如何做好印刷廠的顏色處理

山東印刷廠隨著社會的發展，發展空間在不斷的提升，當我們在印刷的時候，顏色的地位是非常高的，而工作人員需要具備顏色處理的方法，下面小編就給大家介紹一下如何做好顏色的處理：

一、印刷過程中

1、出現墨色不實的原因很多，其涉及的因素也很多，包括紙張的性能、油墨的性能、印版的質量、印刷橡皮布 的質量、印刷壓力、印刷機的性能和印刷工藝等方面。

2、如果紙張、油墨的性能穩定，印版制作質量滿足了印刷要求，印刷機工作性能相對穩定的話，還是出現了墨色印刷不實現象，其主要產生的原因就是印刷壓力的問題了。

二、在平版膠印過程中常會碰到顏色印不實的現象，在印刷品上主要表現為印品實地部分有斑點或發虛，圖文或線條殘缺不全，圖像的階調層次再現性差或網點丟失。

三、在膠印中

1、壓力的大小直接決定了印刷過程中油墨的轉移，如印刷過程中出現局部的壓力不均，將導致印刷墨色的不實。

2、由于橡皮滾筒安裝在印版滾筒和壓印滾筒之間，橡皮布上的每個微小單元每旋轉一周，都要分別和兩個滾筒各接觸一次。

3、油墨的轉移就是橡皮布壓縮變形的結果，橡皮布的壓縮變形是產生壓力的根本保證，因此，壓力的大小及均勻程度與膠印印刷用的橡皮布有著直接聯系。

4、其受力是周期性變化的，正是由于橡皮布受力的周期性變化，會導致橡皮布產生內耗，導致橡皮布的老化，影響印刷壓力的均勻性，可能導致橡皮布的報廢。

5、橡皮布在壓印力的作用下，具有很好的將印版圖文部分的油墨傳遞到承印物表面的能力，即受墨和釋墨能力，但是橡皮布的老化會改變這種油墨傳遞的能力，也會導致墨色不實的現象。

6、包覆在滾筒上的橡皮布，受到張緊力和壓力的作用，隨著滾壓次數的不斷增加，橡皮布壓縮變形的應力積累會變得硬挺，失去原有的柔軟性和高彈性，甚至表面會出現光亮或龜裂的痕跡，從而導致壓力的局部不均勻。